金屬化噴涂工藝詳解
熱噴涂用于各種涂層工藝，包括等離子噴涂，HVOF噴涂，電弧噴涂和火焰燃燒噴涂。這些工藝也稱為金屬化噴涂。
火焰燃燒噴霧（粒子速度范圍：300-800 fps）
燃料氣體用氧氣燃燒，以熔化連續進料的電線，粉末或棒（溫度高達4600-5200°F）。壓縮空氣集中在火焰周圍，將熔融材料霧化成細小的球形顆粒，并將這些顆粒以高速推進到基板上。
電弧噴霧（粒子速度范圍：500-1000 fps）
兩個金屬導線以相反的極性和高電壓電壓作為涂層原料帶電。注入惰性氣體（高達10,000-12,000°F的溫度）以觸發材料的霧化并將其推向襯底以形成涂層。該方法需要熔點低于10,000°F的涂料。
等離子噴霧（粒子速度范圍：800-1800 fps）
在發明HVOF系統之前，等離子槍被廣泛用于向材料顆粒添加速度。在等離子噴涂過程中，將材料引入等離子體射流并從等離子體焰炬中發射出來。它在射流中熔化（溫度高達30,000°F），朝向基底推進并形成涂層。幾乎任何熔點低于30,000°F的材料都可以通過這種方法進行噴涂。
HVOF噴霧（粒子速度范圍：2400-3200 fps）
高速氧燃料（HVOF）是一種將熔融顆粒推到每個涂層的工作表面上的方法。燃料（液體或氣體）在富氧燃燒室中受到控制的燃燒產生高溫燃燒氣體（溫度高達6,500°F）。燃燒過程在燃燒室中產生快速膨脹的氣體，導致非常高的速度氣體。
HVOF涂層的優點：超粘結強度;高耐蝕性;平滑和最小孔隙率;非常硬的涂料（HV 1000+）
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