順達金屬化薄膜電容器的噴金工藝是怎樣的？下面順達小編為您詳細解答：

一、噴金機理

采用電弧或火焰等熱源，將需噴涂的各類焊料材融化并在高壓空氣的作 用小霧化。粉碎后的金屬粒子以高速噴涂在對熱能具有極高靈敏度的電容芯 組面薄膜層隙中，使芯組端面自內繞層至外繞層形成一個等電位的金屬電極 面，為電極引出提供一個橋接平臺。

噴金工藝質量優劣的評價標準主要體現在： 1)噴金圖層與金屬化膜層的結合強度 2)噴金圖層的顆粒和表面粗糙度大小 3)芯組料盤噴涂層的徑向厚薄均勻度 此外，材料的工藝利用率、殘料的可收集率、環境污染、勞動強度、生 產效率等也是應重點考慮的因素。

二、噴金質量的影響因素

噴金材料的選擇、噴槍高度、噴金氣壓、電壓、噴金機的送絲速度、電容器芯子移動速度及芯子端面預先除塵等決定了噴金層的質量，表現為噴金 顆粒的粗細、噴金層的厚度、噴金層與金屬層粘結強度、氧化程度、噴金時 膜是否燙傷。

三、噴金材料的選擇

為使噴金層和芯子端面金屬化層之間有良好的接觸以減小端面接觸損耗，在選擇噴金材料時，必須選用與金屬化膜的金屬層接觸電位差盡量小的材料，以增加噴金層與金屬化膜的金屬層之間的粘接強度和相互滲透力。同時還需滿足環保要求。 目前國內噴涂焊料主要有： 1)五元合金(低溫焊料) 主要成分：錫、鋅、銻、鉍、鉛

2)高純鋅絲

3)高純鋁絲

4)巴氏合金(錫銻銅鉛合金)

5)無鉛巴氏合金(錫銻銅合金)

6)錫鋅合金線

7)四元合金(錫銻銅鋅合金)

四、壓縮空氣的壓力、流量和凈化度的控制

1).通常壓縮空氣的壓力控制在0.7—0.8MPa較合適。氣壓不能過高，否則，過高壓力的氣體會導致錯邊伸出的金屬化膜傾斜，影響端面的接觸牢度和減小接觸面積。

2).通常壓縮空氣流量大些好，這樣能把熔化的噴金料打散形成”霧狀”，噴射到電容器芯子端面，與金屬化膜結合牢固，噴金顆粒細小、致密。但氣流量太大了容易使包護層脫落。

3).壓縮空氣應經過濾、干燥處理達到規定的凈化度。若氣體的凈化度不高，將增加噴金層中的雜質和增大噴金接觸損耗，尤其是壓縮空氣的油分和水分，在電弧或高溫作用下，分解成各種有害成分，腐蝕噴金層，大大地增大電容器的接觸損耗。

五、噴金顆粒與芯子端面的相對角度、噴金距離(噴金槍高度)

1).為了增大噴金接觸面積和噴金層的附著力，噴金粒子與芯子端面的相對角度應趨于900，以保證噴金粒子流垂直地噴在芯子端面。

2).搶距：指電弧盆噴槍口到電容器芯組噴涂面的垂直距離。一般選擇 150—200ram之間。太近則噴涂面小、顆粒大、均勻度差、溫度高而使金屬化 膜層燙傷貨收縮變形：太遠則由于溫度低、沖擊力小而使噴涂層的結合力差， 金屬粒子束散嚴重，材料利用率低。 一般，對于高熔點的線材取搶距的上限，低熔點的線材取下限。聚酯膜 電容器可適當縮小搶距，聚丙膜電容器可適當加大搶距。另，介質膜的厚度、 卷繞錯邊量的大小及電容器芯組噴金面的大小形狀也應作為搶距調整的的

微調因素。

六、噴金顆粒粒度和噴金層厚度

對于卷繞的金屬化膜電容器芯子端面上噴金，噴金粒子顆粒應盡可能的 小.噴金層厚度通常應控制在0.35mm，0.4mm較合適。噴金層厚度過小， 不利于引線焊接：噴金層厚度過大，則材料成本提高.氣壓低、送絲速度快、 電壓低會使粒子變得粗大，導致噴金層與金屬化膜的金屬層粘接強度不夠， 接觸電阻增大損耗超標：氣壓高、送絲速度慢、電壓高均會使糙子變細，這 樣能使噴金層與金屬層粘結的可靠性高。但粒子決非越細越好，若太細噴金 過程中粒子就會中途氧化，且使引線焊接困難。增加送絲速度、減少芯子移 動速度可增加噴金層的厚度。

七、芯子端面噴金層區域的完整度

根據膜寬度，選擇適當寬度的編帶紙做為掩膜膠帶。

八、壓縮空氣對噴涂的影響

壓縮空氣的壓力、流量及清潔度對噴金的工藝質量有直接影響。 壓縮空氣壓力小，線材霧化粒子粗、溫度高、結合力差：反之，壓力大， 線材霧化粒子細，飛向工件的速度快，結合力好，噴槍冷卻效果也好。但對 低熔點焊料。過大的空氣壓力會使霧化的金屬粒子飛散，一般氣壓在 0.4.0.6MPa之間。另，為穩定氣壓和流量，應適當增大氣源儲氣罐的容量。 壓縮空氣的潔凈度(油、水含量)對工藝質量有直接影響。含油水的壓 縮氣體在噴涂時會導致電弧汽化爆裂，影響噴金。同時會使金屬化粒子氧化 而降低結合力。在供氣系統中，冷凝、油水分離及干燥等環節至關重要。

佛山市順達永豐有限公司是一家從事焊錫材料及有色金屬線材設計/開發、生產、銷售和服務的專業廠家。主要產品：薄膜噴金材料、焊錫材料、金屬化薄膜蒸鍍材料、防腐噴涂材料等等。廠家直銷，直觸低價!咨詢熱線：0757-87360808