我們都知道，鋅是兩性金屬，在酸、堿溶液中易發生腐蝕，使鍍層與基體結合力顯著下降。因此，在裝飾性電鍍中，鋅基合金表面的預處理是關鍵。鋅合金加工需要注意哪些呢?順達小編告訴您。

通常零件經磨、拋光后，以磷酸鈉和碳酸鈉為主要組分的去油液進行化學和電化學除蠟、脫脂，隨后浸氰化鈉溶液活化、預鍍氰化銅，再鍍其它鍍種。然而，基體腐蝕難以避免，且存在分散能力和深鍍能力問題，往往出現凹槽、內孔缺鍍、邊角燒焦、產生多孔疏松，甚至起泡脫皮等不良鍍層。

而鋅合金壓鑄加工的工藝：毛坯檢驗→機械磨光→精拋光→汽油刷洗→化學除油→熱水洗→水洗→酸洗活化→水洗→堿性化學浸鎳→水洗→中性鍍鎳水洗→鍍亮鎳→水洗→復合鍍鉻→回收→熱水洗→干燥→檢驗

那么在日常鋅合金壓鑄加工過程中，我們哪些方面需要注意：

1、對于較小零件，可進行滾光處理(不需磨拋)。適合磨、拋的零件，操作時用力要均勻，除去鋅鑄件表面的厚度不應超過其致密層的厚度，因為下面則為多孔、疏松結構。若磨光用力過度會破壞基體表面的致密層，結果使拋光膏和槽液進入已裸露的孔隙、裂紋中，影響鍍層質量。

2、拋光時，應先用黃拋光膏粗拋，然后用白拋光膏精拋。使用拋光膏應少量、勤用為原則，用量多時，拋光膏會粘在工件的凹槽、內孔處，給去污帶來困難，但也不能太少，否則，會使表面局部過熱而出現小麻點，使鍍層產生起泡、脫皮等疵病。

3、零件經過上述磨、拋光后，應盡快用汽油刷洗去除拋光膏殘留物，以免拋光膏固化，影響化學除油質量。

4、應使用優質洗衣粉(B型)，顆粒小、密度大、泡沫少，放入水中溶解快，手接觸溶液無燒手感，溶液清而滑爽，去污效果明顯。要特別注意：加酶洗衣粉的水溫不能超過60℃，否則，酶將會失去活性，影響除油效果。此外，對于體積大的鋅壓鑄件，可以用毛刷或抹布粘上洗衣粉手工擦拭除油。

5、零件經化學浸鎳后，電鍍中性鎳時，使用電流密度不能過高(約0.5A/dm2)，否則，鍍層容易產生鎳堿式鹽的夾雜，結果使鍍層多孔、疏松。同時注意中性鎳層分布要均勻，無燒焦現象，并具有低的孔隙率，否則，工件進入光亮鎳槽中易出現蝕點，影響鍍層與基體結合力和外觀質量。

6、酸洗活化時間不宜太長，當看到工件表面冒出氫氣泡就應取出，并迅速進入流水中清洗干凈。否則，表面易產生腐蝕產物附著，即掛灰、疏松膜。該膜很難水洗掉，這是鋅合金壓鑄件電鍍成品率低的重要原因。如果出現這種情況，可采用草酸和磺基水楊酸各15L的有機酸絡合清洗液，在常溫下浸漬約5min，除去這一腐蝕膜。

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